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數控機床造成加工精度異常故障的原因 - 專業生產鏜銑床龍門 精密數控鏜床 數控加工中心

發布日期:2018-11-01 作者: 點擊:

一、形成加工精度反常毛病的原因 
  形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強,確診難度比較大,概括出五個主要原因:機床進給單位被改動或改變;機床各個軸的零點偏置反常;軸向的反向空隙反常;電機運轉狀況反常,即電氣及操控部分反常;機械毛病,如絲杠,軸承,軸聯器等部件。另外加工程序的編製,刀具的挑選及人為因素,也可能導致加工精度反常。


二、數控機床毛病確診準則 
  1.先外部後內部數控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查,盡量防止隨意地啟封,拆開,否則會擴展毛病,使機床損失精度,下降功用。 

  2.先機械後電氣一般來說,機械毛病較易發覺,而數控體係毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前,首要注意掃除機械性的毛病,往往可到達事半功倍的效果。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  3.先靜後動先在機床斷電的中止狀況下,通過了解,調查,測驗,剖析,確以為非破壞性毛病後,方可給機床通電;在運轉工況下,進行動態的調查,查驗和測驗,查找毛病。而對破壞性毛病,必須先掃除風險後,方可通電。 

  4.先簡略後雜亂當呈現多種毛病互相交錯掩蓋,一時無從下手時,應先處理簡略的問題,後處理難度較大的問題。往往簡略問題處理後,難度大的問題也可能變得簡略。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


三、數控機床毛病確診辦法 
  1.直觀法:(望聞問切)問-機床的毛病現象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發熱,振蕩,接觸不良等。 

  2.參數查看法:參數通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,體係長時間不通電或外部幹擾都會使參數丟掉或紊亂,應根據毛病特征,查看和校正有關參數。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  3.隔離法:一些毛病,難以區別是數控部分,仍是伺服體係或機械部分形成的,常選用隔離法。 

  4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,或將功用相同的模板或單元相互交換。 

  5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的悉數指令編寫一些小程序,在確診毛病時運轉這些程序,即可判別功用的缺失。 

四、加工精度反常毛病確診和處理實例 
  1.機械毛病導致加工精度反常 
  毛病現象:在加工連杆模具過程中,遽然發現Z軸進給反常,形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。 

  毛病確診:調查中了解到,毛病是遽然發作的。機床在點動,在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常,且回參考點正常,無任何報警提示,電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方麵逐個進行查看。 

  查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段,特別是刀具長度補償,加工坐標係的校正和核算。 

  在點動辦法下,重複運動Z軸,通過視,觸,聽,對其運動狀況確診,發現Z向運動噪音反常,特別是快速點動,噪音愈加顯著。由此判別,機械方麵可能存在危險。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  查看機床Z軸精度。用手搖脈衝發作器移動Z軸,(將其倍率定為1×100的擋位,即每改變一步,電機進給0.1mm),合作百分表調查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常後作為起始點的正向運動,脈衝器每改變一步,機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm,闡明電機運轉傑出,定位精度也傑出。而回來機床實踐運動位移的改變上,能夠分為四個階段:(1)機床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大於1);(2)體現出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小於1);(3)機床組織實踐沒移動,體現出最規範的反向空隙;(4)機床運動間隔與脈衝器經定數值持平(斜率等於1),康複到機床的正常運動。無論怎樣對反向空隙進行補償,其體現出的特征是:除了(3)階段補償外,其他各段改變仍然存在,特別是(1)階段嚴峻影響到機床的加工精度。補償中發現,空隙補償越大,(1)階段移動的間隔也越大。 

  剖析上述查看以為存在幾點可能原因:一是電機有反常,二是機械方麵有毛病,三是絲杠存在空隙。為了進一步確診毛病,將電機和絲杠徹底脫開,分別對電機和機械部分進行查看。查看結果是電機運轉正常;在對機械部分確診中發現,用手盤動絲杠時,回來運動初始有很大的空缺感。而正常狀況下,應該能感覺到軸承有序而滑潤的移動。 

  毛病處理:通過拆開查看發現該軸承的確受損,且有滾珠脫落。替換後機床康複正常。 

  2.操控邏輯不當導致加工精度反常 

  毛病處理:對機床的PLC邏輯操控程序做了修正,即在X軸鬆開時,先把X軸使能加載,再把X軸鬆開;而在X軸夾緊時,先把X軸夾緊後,再把使能去掉。調整後機床毛病得以處理。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  3.機床方位問題導致加工精度反常 
  毛病現象:在點動或加工過程中,發現Z軸反常。 

  毛病確診:查看發現,Z軸上下移動不均勻且有噪聲,且存在必定空隙。電機啟動時,在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻,且感覺電機顫動比較凶猛;而向下運動時,就沒有顫動得這麽顯著;中止時不顫動,在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為,毛病原因有三點:一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業反常;三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是,中止時不顫動,上下運動不均勻,所以電機作業反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診,在確診測驗過程中沒有發現反常,在公役之內。使用掃除規律,餘下的隻要皮帶問題了,在檢測皮帶時,發覺這條皮帶剛換不久,但在仔細檢測皮帶時,發現皮帶內側呈現不同程度的受損,很顯著是受力不均所至,是什麽原因形成的呢在確診中發現電機放置有問題,即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  毛病處理:隻要將電機重裝,對準視點,丈量好間隔(電機與Z軸的軸承),皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣,Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了,Z軸加工康複正常。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  4.體係參數未優化,電機運轉反常 
  導致加工精度反常體係參數主要包含機床進給單位,零點偏置,反向空隙等。例如Frank數控體係,其進給單位有公製和英製兩種。在機床修補過程中關於部分處理,常常影響到零點偏置和空隙的改變,毛病處理完畢後應作當令的調整和修正;另一方麵,因為機械磨損嚴峻或連接位鬆動也可能形成參數實測值的改變,需要對參數做相應的修正才能滿意機床加工精度的要求。 

  毛病現象:在加工過程中,發現X軸精度反常。          專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  毛病確診:查看發現X軸存在必定空隙,且電機啟動時存在不穩定的現象。用手接觸X軸電機時感覺電機拉動比較凶猛,中止時拉動不顯著,尤其是點動辦法下比較顯著。剖析以為,毛病原因有兩點:一是絲杠反空隙很大;二是X軸電機作業反常。 

  毛病處理:首要對存在的空隙進行補償,再調整伺服體係參數及脈衝按捺功用參數,X軸電機的顫動消除,機床加工精度康複正常。         專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心

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