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硬質合金鑽頭如何才能做到物盡其用 - 專業生產鏜銑床龍門 精密數控鏜床 數控加工中心

發布日期:2018-11-06 作者: 點擊:

  硬質合金鑽頭可應用於數控機床加工中心等功率大、鋼性好的機床,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02 硬質合金鑽頭的材料是中一種常用的合金材料,其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說,硬質合金是以一種或多種難熔的碳化物,如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等,經粉末冶金製成造而成的合金材料。硬質合金通常用於製造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下,它的硬度可以達到69到81HRC,耐磨性表現也相當不錯。因此,這種材料製作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍,使用壽命不僅不會低於後者,反而比高速鋼刀具長5到80倍,可以用於切削硬度達到50HRC的高硬度材料。硬質合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質合金製作的刀具,通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕,不容易發生氧化,還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。硬質合金材料可以用於製作車刀銑刀、刨刀、鑽頭等各種不同類型的刀具,適用於不同種類的加工工藝和工件材料。其中,鎢鈷類硬質合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工;鎢鈦鈷類硬質合金則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中,如果鈷含偏多,就更適合粗加工;鈷含量偏少,更適合於精加工。

  過去,人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行,這種觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今,隨著硬質合金鑽頭的出現,鑽削加工的概念也發生了變化。事實上,通過正確選用合適的硬質合金鑽頭可以大幅度提高鑽削生產率,降低每孔加工成本。           專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  因為硬質合金鑽頭價格比較高,正確使用硬質合金鑽頭,做到物盡其用,是每一個機械加工從業者的責任。如何正確使用硬質合金鑽頭,主要包括如下幾個方麵:

  一:選擇正確的機床

  硬質合金鑽頭可應用於數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鑽,萬能銑等機床由於功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損,應盡量避免。

  二:選擇正確的刀柄

  彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致硬質合金鑽頭打滑而失效,應杜絕使用。           專業生產鏜銑床龍門  精密數控鏜床  數控加工中心


  三:正確的冷卻

  1.外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,並且盡可能減小與刀具的夾角。

  2.內冷合金鑽頭應注意壓力和流量,並應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

  四:正確的鑽孔工藝

  1.當入鑽表麵傾角>8-10°時,不可鑽。<8-10°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

  2.當出鑽表麵傾角>5°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

  3.當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時,硬質合金鑽頭進給應減至正常的1/2-1/3;

  4.刃合金鑽頭不得擴孔。


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