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數控機床螺紋銑削加工的優勢特點 - 專業生產鏜銑床龍門 精密數控鏜床 數控加工中心

發布日期:2018-12-04 作者: 點擊:

螺紋銑削首先在歐洲開始流行起來,隨著中國數控機床的發展,數控機床的螺紋銑削逐步的被接受,螺紋銑削是借助數控機床的三軸聯動的方式進行吻合的。銑削平麵、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸,比較複雜的型麵,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。


一、工件加工速度快

由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金,加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表麵光潔度也大幅提高。


對高溫合金材料的螺紋加工,螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋銑刀加工,使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用,隻能報廢;而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時,可通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後,就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。


二、減少因工藝問題導致的工件報廢問題

數控機床為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法,比生產高精度絲錐要容易的多,對於小直徑螺紋加工,特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中心,絲錐有時可能會折斷,賭賽螺紋孔,讓零件報廢,采用螺紋銑刀,由於刀具直徑比加工的孔小,即使折斷也不會賭賽螺紋孔,非常容易取出,不會導致零件的報廢。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋刀片加工,使用一把刀具即可。同樣,為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋刀片調整刀具半徑的方法,比生產高精度絲錐要容易得多。同樣,在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用,隻能報廢;而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時,可通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後,就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。


三、降低加工成本

采用螺紋銑削,和絲錐相比,刀具切削力大幅降低,這一點對大直徑螺紋加工時,尤為重要,解決了數控機床負荷太大,無法驅動絲錐正常加工的問題。 機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世,人們也認識到,在加工中心上加工M20以上的螺紋孔,采用螺紋銑刀與采用絲錐相比,能大幅降低加工成本。


通常攻絲為最後一道工序,如果遇到盲孔、排屑困難等工藝複雜的情況,零件報廢則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失。而整體硬質合金螺紋刀片的設計及生產技術逐步成熟,使用銑削工藝可以從根本上解決上述問題,並且能有效的提高加工效率。

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