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數控車床加工怎麽減少工件表麵粗糙度 - 專業生產鏜銑床龍門 精密數控鏜床 數控加工中心

發布日期:2018-12-05 作者: 點擊:

在數控車床切削加工中,如發現工件表麵粗糙度值達不到圖樣的要求時,應先仔細觀察和分析影響工件表麵粗糙度值的表現形式並找出主要影響因素,從而有針對性的提出解決辦法。下麵就簡單介紹幾種常見的導致工件表麵粗糙度低的表現形式及其應對方法:


1、減小殘留麵積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑,都可減小殘留麵積高度,具體實施時應注意:

(1)一般減小副偏角效果明顯,因減小主偏角,Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大,若工藝係統剛性差,會引起振動。

(2)適當增大刀尖圓弧半徑,但如果機床剛性不足,刀尖圓弧半徑過大,會使徑向阻力Fy′增大而產生振動,反而會使表麵粗糙度值變大。

(3)減小進給量,提高切削速度,也可減小殘留麵積高度。


2、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法,來抑製積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀,應降低切削速度(uc< 5m/min)並加切削液;用硬質合金車刀時,應提高切削速度(避開最容易產生積屑瘤的中速範圍,uc=15~30m/min)。在保證刀刃強度的前提下,增大車刀前角能有效地抑製積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀麵的表麵粗糙度值,經常保持刀刃鋒利。


3、避免磨損亮斑。工件在車削時,已加工表麵出現亮斑或亮點,切削時又有噪聲,說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表麵擠壓出亮痕,使表麵粗糙度變大,這時應及時重磨或換刀。


4、防止切屑拉毛已加工麵。切屑會在已加工表麵出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀,使切屑流向工件待加工表麵,並采取合適的斷屑措施。


5、防止和消除振紋。車削時,由於工藝係統的振動,而使工件表麵出現周期性的橫向或縱向振紋,為此應從以下幾個方麵加以防止。

(1)機床方麵。調整主軸間隙,提高軸承精度;調整中、小滑板鑲條,使間隙小於0. 04mm,並保證移動平穩、輕便;選用功率適宜的車床,增強車床安裝的穩定性。

(2)刀具方麵。合理選擇刀具的幾何參數,經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截麵積,減小刀柄伸出長度,以提高其剛性。

(3)工件方麵。增加工件的安裝剛性,例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短,隻要滿足加工需要即可。細長軸應采用中心架或跟刀架支撐。

(4)切削用量方麵。選用較心的切削深度和進給量,改變或降低切削速度。


6、合理選用切削液,保證充分冷卻潤滑。采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表麵粗糙度的有效方法。車削時,合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑,可以改善切削條件,減小切削力和切削抗力,降低切削溫度,減少刀具磨損,尤其在半精車和精車時更應注意。

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